SNCR脱硝之所以被称为炉内脱硝，主要基于其反应发生的区域和工艺特点，以下是对此的详细解释：

一、反应区域

SNCR脱硝技术的反应区域主要在炉膛内部。在锅炉运行过程中，SNCR技术将还原剂（如氨、尿素等）喷入炉膛温度为850~1100℃的区域。在这个高温环境下，还原剂迅速热分解成NH3，并与烟气中的NOx进行反应，生成N2和H2O。由于整个反应过程主要在炉膛内部完成，因此被称为炉内脱硝。

二、工艺特点

1. 无催化剂：SNCR脱硝技术不需要使用催化剂。这与另一种常见的脱硝技术——SCR（选择性催化还原脱硝技术）形成鲜明对比。SCR技术需要在炉膛外部设置催化剂反应器，而SNCR则完全依赖炉膛内部的高温环境来驱动反应。
2. 高温驱动：SNCR技术的反应效率受温度影响较大。在850~1100℃的温度范围内，SNCR技术的脱硝效率较高。这是因为在这个温度窗口内，还原剂能够迅速热解并与NOx发生反应。
3. 系统简单：SNCR脱硝系统相对简单，主要由还原剂储存与制备系统、稀释系统、计量与分配系统以及喷射系统四大部分组成。这使得SNCR技术在改造和安装方面更加方便和经济。

三、应用场景

SNCR脱硝技术广泛应用于各种锅炉和窑炉的氮氧化物排放控制中。特别是在中小锅炉、不具备SCR改造条件的老机组锅炉以及垃圾焚烧炉等场合，SNCR技术表现出较高的经济性和适用性。

综上所述，SNCR脱硝技术因其反应发生在炉膛内部且不需要使用催化剂而被称为炉内脱硝。该技术具有系统简单、改造方便、投资少等特点，在氮氧化物排放控制方面发挥着重要作用。