一、脱硝方案

1. SNCR（选择性非催化还原）技术

   • 原理：在不使用催化剂的情况下，将还原剂（如尿素溶液）直接喷入高温烟气中，与NOx发生反应，将其还原为N2和H2O。
   • 特点：工艺简单、成本低，但脱硝效率一般在20%~50%左右，适用于对脱硝效率要求不高的场合。

2. SCR（选择性催化还原）技术

   • 原理：利用催化剂促进NOx与还原剂（如氨气或尿素溶液）的反应，将其转化为N2和H2O。
   • 特点：脱硝效率高，可达90%以上，但催化剂成本较高，且生物质燃料中的碱性物质可能会对催化剂产生影响，导致催化剂中毒失活。因此，需选用抗碱金属板式催化剂。

3. SNCR+SCR联合脱硝技术

   • 原理：先通过SNCR技术进行初步脱硝，再利用SCR技术进行深度脱硝。
   • 特点：结合了SNCR和SCR技术的优点，既能保证较高的脱硝效率，又能降低催化剂的使用量和成本。

二、脱硫方案

1. 湿法脱硫

   • 原理：采用石灰石浆液、氢氧化钠溶液或氨水等碱性溶液与烟气接触，吸收液通过高效喷嘴雾化喷入吸收塔，吸收烟气中的SO2。
   • 特点：脱硫效率高（90%~98%），适应性强，能适应高浓度SO2烟气条件。但系统复杂，几乎所有设备都需要防腐，且排烟温度低于烟气露点温度时易产生结露问题。

2. SDS干法脱硫

   • 原理：利用干态的脱硫剂（如碳酸氢钠粉末）与烟气中的SO2反应，生成固态的脱硫产物。
   • 特点：脱硫效率可达95%以上，对烟气流量和SO2浓度的适应性较强。但脱硫剂成本较高，总体运行成本相对较高，且需要额外的升温成本以提高脱硫效率。

三、方案选择建议

1. 脱硝方案：推荐采用SNCR+SCR联合脱硝技术，既能保证脱硝效率，又能降低催化剂的使用量和成本。
2. 脱硫方案：根据生物质锅炉的排烟温度和SO2浓度，若排烟温度较高且SO2浓度适中，可考虑采用湿法脱硫；若排烟温度较低且SO2浓度较高，可考虑采用SDS干法脱硫或结合其他升温措施提高湿法脱硫的效率。

四、注意事项

1. 安全性：脱硫脱硝过程中应确保设备和操作的安全性，防止泄漏和火灾等事故的发生。
2. 环保性：脱硫脱硝后的废气和废渣应符合国家环保标准，避免对环境造成二次污染。
3. 经济性：在选择脱硫脱硝方案时，应综合考虑设备投资、运行成本和维护费用等因素，确保方案的经济性。

综上所述，针对10吨生物质锅炉的脱硫脱硝方案，应根据实际情况综合考虑技术可行性、经济性和环保要求，选择合适的脱硫脱硝技术和设备。