立式SCR脱硝反应器的操作规程涉及多个方面，包括运行前的准备、运行中的监控与调整、以及运行后的维护与保养。以下是一个基于多个参考文章综合整理的操作规程概要：

一、运行前准备

1. 检查设备状态：
   • 确认SCR反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等设备完好无损，无泄漏现象。
   • 检查催化剂层是否安装正确，催化剂无损坏，支撑结构稳固。
   • 检查喷氨格栅、氨/空气混合器、稀释风机等氨注入系统设备是否正常运行。
2. 检查氨气供应：
   • 确认氨气储罐液位正常，氨气管道无泄漏。
   • 检查氨气流量调节阀、气动关断阀等阀门状态正确，无卡涩现象。
3. 检查电气与控制系统：
   • 确认电气系统接线正确，无短路或断路现象。
   • 检查DCS（分散控制系统）或PLC（可编程逻辑控制器）等控制系统运行正常，无报警信息。
4. 安全检查：
   • 确认氨气泄漏检测装置工作正常，报警系统灵敏可靠。
   • 检查安全阀、防爆门等安全装置是否完好。

二、运行中监控与调整

1. 监控烟气参数：
   • 实时监测SCR反应器进口和出口的烟气温度、压力、流量及NOx浓度等参数。
   • 确保烟气温度保持在催化剂的最佳活性温度范围内（一般为300-420℃）。
2. 调整氨气注入量：
   • 根据NOx浓度监测结果，适时调整氨气注入量，保持氨氮比（NH3/NOx）在合适范围内（一般为1.0-1.5），以提高脱硝效率并减少氨逃逸。
3. 观察催化剂性能：
   • 定期检查催化剂的活性和磨损情况，如有必要，及时更换或补充催化剂。
4. 检查设备运行状态：
   • 定期检查稀释风机、喷氨格栅等设备的运行状态，确保其正常运行。
   • 观察声波吹灰器或蒸汽吹灰器的清灰效果，防止催化剂堵塞。

三、运行后维护与保养

1. 清理与清洗：
   • 定期清理SCR反应器本体、烟道及催化剂层上的积灰和污垢，保持设备清洁。
   • 对催化剂层进行清洗，去除附着在催化剂表面的杂质和沉积物。
2. 检查与更换：
   • 定期检查催化剂的磨损和中毒情况，如有必要，及时更换催化剂。
   • 检查并更换老化的密封件、阀门等易损件。
3. 记录与总结：
   • 记录每次运行和维护的详细情况，包括设备状态、参数变化、故障处理等。
   • 定期总结运行经验，分析存在的问题并提出改进措施。

四、安全注意事项

1. 氨气泄漏防控：
   • 在操作过程中，应密切关注氨气泄漏检测装置的报警信息，一旦发现泄漏，应立即采取应急措施。
   • 氨气具有刺激性气味和毒性，操作时应佩戴防护面具和手套等个人防护装备。
2. 防火防爆：
   • SCR反应器区域应严禁烟火，并配备足够的消防器材。
   • 定期检查电气设备和线路的绝缘性能，防止短路或火灾事故的发生。
3. 人员培训：
   • 操作人员应接受专业培训，熟悉SCR脱硝系统的工艺流程、设备性能及安全操作规程。
   • 定期进行安全教育和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

综上所述，立式SCR脱硝反应器的操作规程涉及多个方面，需要操作人员严格按照规程进行操作和维护，以确保系统的安全、稳定和高效运行。