脱硝效率是衡量脱硝系统性能的重要指标，它表示系统从烟气中去除氮氧化物的能力。根据不同的脱硝技术和工艺条件，脱硝效率会有所不同。

• SNCR技术：脱硝效率一般在50%～80%之间，具体取决于反应温度、反应时间、喷枪位置以及还原剂的种类和用量等因素。
• SCR技术：脱硝效率通常能够达到60%～90%，甚至更高。SCR技术通过催化剂的作用，使还原剂与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成无害的氮气和水。

二、反应温度

反应温度是影响脱硝效率的关键因素之一。不同的脱硝技术对反应温度有不同的要求。

• SNCR技术：要求反应温度在850～1000℃之间，这是因为在这个温度范围内，还原剂能够迅速与烟气中的氮氧化物发生反应。
• SCR技术：反应温度通常控制在300～450℃之间。SCR催化剂在这个温度范围内具有较高的活性，能够催化还原剂与氮氧化物的反应。如果反应温度过低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降；如果反应温度过高，则可能引起催化剂的烧结或失活。

三、催化剂性能

催化剂是SCR脱硝技术的核心，其性能直接影响脱硝效率和经济性。

• 催化剂类型：水泥厂常用的SCR催化剂主要为钒钛基催化剂，由载体TiO2、助剂WO3和活性组分V2O5组成，以及添加其他组分以提高催化剂的抗中毒性能和抗磨蚀性能。
• 活性温度范围：高温催化剂的活性温度范围为300～400℃（低硫条件下可拓宽至260～400℃），中低温催化剂的活性温度范围为180～280℃。
• 催化剂寿命：催化剂的化学寿命通常为16000～24000小时，具体取决于催化剂的质量、烟气条件以及操作维护水平等因素。

四、其他技术参数

除了上述参数外，水泥厂脱硝系统还涉及以下技术参数：

• 氨逃逸：指未参与反应的氨气随烟气排出系统的情况。氨逃逸过高会导致二次污染，因此需要控制在一定范围内（如2～8ppm）。
• SO2转化率：指烟气中SO2在催化剂作用下转化为SO3的比例。SO2转化率过高会增加烟气酸露点温度，导致设备腐蚀和堵灰等问题，因此需要控制在较低水平（如0.5%～1.5%）。
• 系统阻力：脱硝系统的增加会增加烟道系统的阻力，影响风机功耗和发电量等。因此，在设计脱硝系统时需要充分考虑系统阻力的影响，并采取相应的措施降低阻力。

综上所述，水泥厂脱硝技术参数涉及多个方面，需要根据实际情况进行综合考虑和优化设计。在实际应用中，还需要加强对脱硝系统的运行管理和维护保养工作，以确保其稳定可靠地运行并达到预期的脱硝效果。