对于反应时间、布置安装方式、主要设备材质、系统适应性及成熟等方面，尿素水解和尿素热解各

有不同，不同的工艺也有不同的优缺点。

    1) 系统响应性。对于 NH 3 的需求信号响应时间，尿素热解系统通常为 5~10 s，尿素普通水解技术一般为 3~5 min。在尿素水解器的上部装有缓冲罐，可以改善水解反应响应时间长的情况，尿素催化水解的响应时间可达到 1 min 以内。

    2) 设备布置、安装与检修。相比于尿素热解，尿素水解系统的布置方式比较灵活，可以采用单元制

布置，也可以采用公用制布置。对于检修，尿素水解系统可以设置备用水解器，这样就使得检修时间更加灵活，不影响机组的正常使用。

    3) 主要设备及材质。尿素水解的中间产物 NH 2 COONH 4 会腐蚀水解反应器和管道，所以水解反应器采用耐腐蚀的 316 不锈钢；尿素热解反应过程中不会生成强腐蚀性的物质，通常选用 304 不锈钢。

    4) 系统可靠性。炉内烟气换热技术在锅炉烟气中设置换热器，烟道内的大量灰尘则附着在换热器表

面，从而导致换热效率降低、热量回收困难，且在使用过程中电耗增多，使用成本增加，影响锅炉运行的经济性[20]。尿素水解技术容易出现管道堵塞，用低浓度的尿素溶液，并在过程中及时冲洗管道，在管道外面做好保温工作，一般可以有效地避免管路堵塞的问题[20]。尿素水解反应器可设置备用设备，可靠性较高，而尿素热解炉只能单炉布置，没有备用装置，可靠性较低。在尿素催化水解工艺中，由于催化剂的存在，系统中的 pH 值大幅度的下降，从而加快了对水解反应器的腐蚀。催化剂的添加，改变了水解反应的途径，使得反应的活化能降低，因而加速了水解的速度，但是，由于催化剂的存在，也会降低反应的指前因子，进而使尿素的水解速度对温度的敏感性降低，因此，当机组负载改变时，尿素催化水解效果就会比普通尿素水解更差。目前，尿素普通水解工艺的应用比尿素催化水解工艺要多得多。

    因此，尿素普通水解技术的可靠性优于尿素热解制氨技术及尿素催化水解技术。技术成熟度及业绩。

    尿素热解(电加热)制氨技术在之前应用广泛，技术相对较为成熟，但由于其能耗高，电厂使用成本较高，而且目前国家趋势为节能降耗，该方案不再盛行。尿素普通水解制氨技术和尿素热解制氨技术(烟气换热方式)比较成熟，已在国内很多机组中成功应用。在适应性方面，尿素催化水解比尿素普通水解低，所以目前在国内的使用率较低。